Trophées Blaser 2019 : Lauréat Fiabilité

Le Trophée de la Fiabilité, nouvelle récompense instaurée cette année, met en avant l’optimisation et la maitrise du flux de production grâce à l’apport essentiel du lubrifiant Blaser. Cela peut se traduire par de nombreuses actions mises en place ou le résultat des effets bénéfiques du choix d’un lubrifiant bien adapté :

• Réduction de l’instabilité des bains machines
• Suppression/diminution d’arrêts machine
• Mise en place d’un programme de suivi des lubrifiants
• Retours positifs des opérateurs sur le lubrifiant (qualité d’usinabilité, pouvoir mouillant, interaction douce avec la peau…)
• Réduction du temps entre chaque vidange…
• Bien d’autres paramètres techniques, économiques et environnementaux

Notre lauréat Fiabilité est parfaitement placé pour témoigner de cet aspect « fiabilité ». En effet, après avoir testé pendant un temps, un lubrifiant d’une autre marque, il a rapidement décidé de revenir sur un lubrifiant Blaser pour retrouver en plus d’une plus grande stabilité des process, des avantages décisifs techniques et économiques.

Le Lauréat en quelques mots…

Secteur / industrie : Aéronautique
Activité : Tournage / Fraisage / Rectification
Matériaux usinés : Alliages d’aluminium
Lubrifiants Blaser utilisées : Huile soluble, esters base végétale Vasco 7000
Référent Blaser : Franck LACROIX

Objectif principal

• Stabilité et longévité des process

Résultat de la collaboration Blaser

Amélioration globale du TRS machine
Diminution forte des arrêts machines
Economies d’appoints de 40% par rapport à la référence précédemment utilisée.
Réduction du budget lubrifiant
Satisfaction générale des opérateurs sur la qualité du lubrifiant utilisé.
Augmentation générale de la qualité des pièces usinées et une plus grande capacité à produire !

Témoignage

 » La productivité et rentabilité en usinage sont largement démontrées avec Vasco 7000. L’outil liquide de Blaser contribue à la qualité des usinages ; c’est un élément central de notre savoir-faire en pièces techniques aéro. Depuis qu’il est entré en service, nous n’avons plus aucune anomalie sur les machines dont l’origine est le fluide d’arrosage. Je gagne en visibilité sur l’organisation de la charge des machines et dans la gestion des affectations en personnel. Nous améliorons notre gestion des délais et de la supplychain tout en augmentant le TRS des machines. « 

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