MECAPREC : Une stratégie de lubrification contre l’usure des outils

En seulement une dizaine d’années, MECAPREC a fait sa métamorphose. L’entreprise Ariègeoise a séduit la plupart des acteurs aéronautiques par son savoir produire. L’usinage de précision de pièces complexes se conjugue au singulier et en séries. Dans un objectif commun d’améliorer les process sur des matières difficiles et de combattre l’usure accélérée des outils, le sous-traitant et Blaser Swisslube ont développé un partenariat dont les efforts partagés ont été couronnés de résultats grâce à une stratégie de lubrification bien huilée.

A la recherche du lubrifiant

Lorsque les 5 associés lui ont cédé leur atelier de mécanique, Jean-Marc Gomez n’avait d’autre choix que de restructurer une belle endormie. A la recherche de nouveaux marchés, il a progressivement orienté son entreprise sur l’usinage des matériaux les plus prometteurs en aéronautique : Tia6V, inox, inconel… Promoteur d’une écoute attentive des clients, il sait traduire les attentes de ses interlocuteurs en stratégies de production pertinentes. Depuis 2012, MECAPREC accueille tous les ans de nouvelles cellules d’usinage, comptant déjà une douzaine de Makino palettisés et largement dotés en magasins d’outils.

En 2012, préparant l’arrivée d’un centre « Makino A 81 » avec un magasin de 313 outils, les responsables de MECAPREC souhaitaient optimiser le plus possible les facteurs de qualité d’usinage et de coût pièce. Sur les conseils du fabricant de machines et afin de bénéficier pleinement de leur investissement, le chef d’atelier, Christian Gil et Jean-Marc Gomez se sont rapprochés d’Alexandre Cardaci, technico commercial Blaser Swisslube. Ensemble, ils ont recherché toutes les informations permettant d’effectuer le diagnostic le plus adapté à l’environnement de production : machine avec arrosage haute pression, matière usinée (100% Titane), outils…
A la suite d’échanges ouverts et orientés par une volonté commune de tendre, le plus possible, vers l’excellence des résultats, les partenaires ont retenu une solution nouvellement développée par les laboratoires de Blaser en Suisse : Vasco 7000. Ce fluide de coupe, miscible à l’eau, est composé d’huiles d’esters à base végétale. Ceux-ci procurent une grande résistance au film d’huile. Par la polarité de ses molécules, le lubrifiant se dépose uniformément sur la surface de la pièce. Les efforts de coupe, tout comme les échauffements sont réduits dans des proportions importantes favorisant le travail et la longévité des outils.

Une stratégie de lubrification porteuse d’améliorations maximisées

En 2013, les premiers mois d’exploitation confirment un avantage facilement évaluable par rapport la stratégie de lubrification précédente. Pourtant, celle-ci était présentée en haut de gamme par l’ancien fournisseur. Sur la cellule Makino de forte puissance, le coût de renouvellement des outils a chuté de façon évidente, déclenchant une reconversion rapide du parc-machines vers le lubrifiant Blaser Swisslube. L’enjeu pour toute la production était de baisser le coût outil, avoir un maximum de productivité et, ce qui n’est pas anodin, bénéficier de machines propres.

Outre les gains de performance, la fluidité et l’écoulement du lubrifiant réfrigérant sont remarquables : les pièces et machines sont propres, la consommation est réduite (faible attachement aux copeaux, brouillards et évaporation limitée) avec des ajouts souvent inférieurs à 1%. A l’usage, la baisse de consommation donne un rapport de 1 l pour 2,5 l précédemment.

Ce résultat que d’autres utilisateurs de Vasco 7000 ont conservé depuis 3 ou 4 ans déjà, n’a pas pu être pérennisé dans l’atelier de Lavelanet. Sur certains îlots, la mousse a fait son apparition. L’eau utilisée étant particulièrement douce (eau de montagne), l’émulsion, soumise à fortes contraintes (70 bars de pressions et débits importants), engendrait une écume dense, perturbatrice. Après concertation entre les responsables de production et le conseiller Blaser France, il a été décidé d’ajuster la dureté de l’émulsion par un apport d’acétate de calcium. L’intérêt de cette intervention réside dans le fait qu’elle a démontré la justesse du diagnostic. A l’inverse, cette situation ne peut être que ponctuelle au risque de modifier d’autres paramètres qui font la stabilité et la longévité de l’émulsion.
MECAPREC tout comme Blaser Swisslube se devaient de réagir. Passionné d’ovalie et tel un meneur de jeu, Jean Marc Gomez a largement contribué à la remise en question positive de son équipe pour réussir face à cette épreuve. Plus d’une société aurait alors jeté l’éponge, mais le partenariat voulu par M. Gomez et son fournisseur va prendre alors toute sa signification : Blaser Swisslube va relevé le défi en développant pour MECAPREC une formulation spécifiquement adaptée. MECAPREC assistera Blaser par la mise en place d’essais suivis rigoureusement documentés. La confiance réciproque entre le chef d’entreprise et Alexandre Cardaci avait cimenté un partenariat franco-suisse au plus haut niveau.

Après un test infructueux sur une première solution, les laboratoires du formulateur étaient porteurs d’un deuxième produit test : le TP 258. Celui-ci franchira avec succès toutes les étapes de son évaluation dans la durée. Depuis bientôt trois ans, il est en service dans tout l’atelier. Ces qualités attestent d’une très haute performance pour une usinabilité avec de moindres efforts de coupe sur les inox, titane et inconel. La longévité des outils a été encore renforcée à hauteur de 20%.

En repartant du contexte et des attentes de son client, Blaser a construit une solution « Outil Liquide » adaptée aux besoins d’amélioration recherchés par celui-ci. Cette formulation, issue d’une volonté partagée d’atteindre des gains techniques et économiques élevés, est désormais disponible au catalogue de Blaser Swisslube sous l’appellation Vasco 6000.

Sous la direction du chef d’atelier, Christian Gil, l’organisation est millimétrée. Pierre Armengaud, responsable de la gestion et maintenance du lubrifiant de coupe assure le suivi de chaque machine et la partie réseau de l’installation. De l’aveu du conseiller Blaser, la mise en place d’une procédure de suivi régulier, même si elle est peut contraignante, démontre combien MECAPREC est en réelle adéquation avec la philosophie de l’Outil Liquide correctement utilisé et entretenu. Celui-ci augmente la productivité, rentabilité et qualité d’usinage dans un environnement où tout concourt au savoir-faire en sous-traitance aéronautique : de l’optimisation des stratégies d’usinage à l’organisation des moyens y compris la maintenance de l’émulsion soluble.

MECAPREC ne cesse de s’agrandir, accueillant de nouvelles machines en 2018, projetant des extensions de bâtiments. Le chef d’entreprise et toute son équipe ne manquent pas de projets. Pour cette année : une labellisation ISO 14 000, le déshuilage et compactage des résidus d’usinage… Toujours prêts dans un partenariat exigeant au service du client.