Trophées Blaser 2019 : Lauréat Productivité

PERFORMANCE PRODUCTIVITE laureats_2019

Trophées Blaser 2019 : Lauréat Productivité

Le trophée de la Productivité vient récompenser l’excellence en production grâce à l’apport d’un lubrifiant adapté ! Les bénéfices sont multiples et se manifestent à travers de nombreux aspects qui viennent impacter positivement la productivité générale. Le facteur commun à toutes ses améliorations réside dans le travail réalisé en amont par le lauréat et son conseiller Blaser sur la mise en […]

Le trophée de la Productivité vient récompenser l’excellence en production grâce à l’apport d’un lubrifiant adapté ! Les bénéfices sont multiples et se manifestent à travers de nombreux aspects qui viennent impacter positivement la productivité générale.

Le facteur commun à toutes ses améliorations réside dans le travail réalisé en amont par le lauréat et son conseiller Blaser sur la mise en place des démarches qualité et de suivi pour obtenir une productivité maximale.

Dans le contexte de notre lauréat Productivité, les problématiques auxquelles il était confronté étaient nombreuses :

  • Problème important de corrosion sur les axes et les arbres à produire,
  • Quantité importante de pièces invalidées pour cause de non qualité,
  • Formation de tâches blanchâtres alvéolaires sur les pièces nécessitant une étape supplémentaire d’essuyage après chaque lavage,
  • Perte de temps considérable et accroissement du cout de production lié aux taches

L’étude technique et méthodique a permis de résoudre chacune de ces problématiques

tout en optimisant le rendement général de l’atelier de production.

Intérieur Cellule rectification 2 pieces

Le Lauréat Productivité en quelques mots…

Secteur / industrie : Automobile

Activité : Rectification d’axes et décolletage

Matériaux usinés : Aciers – Inox – Alliages

Lubrifiants Blaser utilisées : Huile soluble bioconcept Blasocut BC 935 Kombi

Référent Blaser : Sébastien DOBERVA

 

Objectif principal

  • Endiguer les problématiques de non qualité
  • Supprimer les opérations de nettoyages de pièce

operateur machine

Résultat de la collaboration Blaser

Sur les objectifs client

  • Disparition des taches blanches et pièces mieux protégées contre la corrosion
  • Une atmosphère plus saine pour les opérateurs

Bénéfices supplémentaires obtenus

  • Longévité de la meule prolongée de 50 0000 pièces supplémentaires
  • Temps de cycle par pièce réduit de 3,5 secondes soit 725 heures gagnées par an
  • Réduction de la consommation de lubrifiant.

 

Témoignage

Nous avons supprimé l’opération de lavage et obtenu des résultats économiques appréciables grâce aux gains de productivité apportés par l’outil liquide de Blaser Swisslube et ceci pour un budget de consommation inférieur à nos achats habituels de lubrifiants.

Et toujours…

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Trophées Blaser 2019 : Lauréat Fiabilité

Trophée Fiabilité

Trophées Blaser 2019 : Lauréat Fiabilité

Le Trophée de la Fiabilité, nouvelle récompense instaurée cette année, met en avant l’optimisation et la maitrise du flux de production grâce à l’apport essentiel du lubrifiant Blaser. Cela peut se traduire par de nombreuses actions mises en place ou le résultat des effets bénéfiques du choix d’un lubrifiant bien adapté : Réduction de l’instabilité des bains machines Suppression/diminution d’arrêts machine […]

Le Trophée de la Fiabilité, nouvelle récompense instaurée cette année, met en avant l’optimisation et la maitrise du flux de production grâce à l’apport essentiel du lubrifiant Blaser. Cela peut se traduire par de nombreuses actions mises en place ou le résultat des effets bénéfiques du choix d’un lubrifiant bien adapté :

  • Réduction de l’instabilité des bains machines
  • Suppression/diminution d’arrêts machine
  • Mise en place d’un programme de suivi des lubrifiants
  • Retours positifs des opérateurs sur le lubrifiant (qualité d’usinabilité, pouvoir mouillant, interaction douce avec la peau…)
  • Réduction du temps entre chaque vidange…
  • Bien d’autres paramètres techniques, économiques et environnementaux

Notre lauréat Fiabilité est parfaitement placé pour témoigner de cet aspect « fiabilité ». En effet, après avoir testé pendant un temps, un lubrifiant d’une autre marque, il a rapidement décidé de revenir sur un lubrifiant Blaser pour retrouver en plus d’une plus grande stabilité des process, des avantages décisifs techniques et économiques.

Tournage Vue Intérieur

Le Lauréat en quelques mots…

Secteur / industrie : Aéronautique

Activité : Tournage / Fraisage / Rectification

Matériaux usinés : Alliages d’aluminium

Lubrifiants Blaser utilisées : Huile soluble, esters base végétale Vasco 7000

Référent Blaser : Franck LACROIX

 

Objectif principal

  • Stabilité et longévité des process

Pole tournage - Lauréat Fiabilité

Résultat de la collaboration Blaser

Amélioration globale du TRS machine

Diminution forte des arrêts machines

Economies d’appoints de 40% par rapport à la référence précédemment utilisée.

Réduction du budget lubrifiant

Satisfaction générale des opérateurs sur la qualité du lubrifiant utilisé.

Augmentation générale de la qualité des pièces usinées et une plus grande capacité à produire !

 

Témoignage

 » La productivité et rentabilité en usinage sont largement démontrées avec Vasco 7000. L’outil liquide de Blaser contribue à la qualité des usinages ; c’est un élément central de notre savoir-faire en pièces techniques aéro. Depuis qu’il est entré en service, nous n’avons plus aucune anomalie sur les machines dont l’origine est le fluide d’arrosage. Je gagne en visibilité sur l’organisation de la charge des machines et dans la gestion des affectations en personnel. Nous améliorons notre gestion des délais et de la supplychain tout en augmentant le TRS des machines. « 

 

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Prochain lauréat : Trophée Productivité

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Lauréat Cout Global PME

Lauréat Performance Process

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Trophées Blaser 2019 : Lauréat Coût Global PME

Cout Global

Trophées Blaser 2019 : Lauréat Coût Global PME

Le Trophée du Coût Global PME plébiscite l’action globale menée conjointement entre Blaser et le lauréat pour mettre en place une stratégie de lubrification de coupe gagnante. Ce trophée met en avant une structure qui travaille sur des process de fabrication unitaire et qui ne réalise pas de production en grande série. L’impact positif de l’outil liquide rejaillit sur de […]

Le Trophée du Coût Global PME plébiscite l’action globale menée conjointement entre Blaser et le lauréat pour mettre en place une stratégie de lubrification de coupe gagnante. Ce trophée met en avant une structure qui travaille sur des process de fabrication unitaire et qui ne réalise pas de production en grande série.

L’impact positif de l’outil liquide rejaillit sur de nombreux aspects de la production :

  • Baisse de l’usure des outils et l’amélioration de la productivité
  • Baisse de consommation de lubrifiant
  • Amélioration de la fiabilité et gain en capacité des machines (capacité à travailler de nuit)
  • Gain d’efficacité des process


Présentation Lauréat Coût Global PME

Secteur / industrie : Accompagnement au lancement de produits innovants – Équipements spéciaux 

Activité : Fraisage 5 axes et UGV – Tournage – Sciage

Matériaux usinés : Inox, Superduplex, aluminium, titane, acier, fonte

Lubrifiant Blaser utilisé : Huile soluble Bioconcept Blasocut BC 935 Kombi

Référent Blaser : Thibault HARICHE

Objectif principal

  • Amélioration de l’usinabilité dans les matières difficiles

Résultat de la collaboration

– Utilisation de l’huile Blaser dans la totalité de l’atelier

– Usinage de 14 pièces en Superduplex F55 sans changement d’outil contre 4 auparavant

– Division du coût outil par pièce usinée par 3,5

 Productivité fortement augmentée, grâce à la diminution des temps liés au changement d’outil mais aussi grâce à la fiabilisation du process d’usinage qui autorise le travail de nuit

Qualité de surface des pièces usinées

Economies générales sur l’ensemble du process

Atelier

Témoignage

« Sur le fraisage de pièces en Superduplex, matériau fortement allié en Chrome et Nickel, nous avons enregistré une forte baisse de la consommation d’outil. Nous avons pu mesurer des gains équivalents sur les inox. En améliorant la sécurité des process, on impacte aussi positivement le travail de nuit sans surveillance opérateur. Nos gains outils se cumulent avec les gains en capacité des machines. »

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Prochain lauréat : Trophée Fiabilité

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Blasogrind : une huile à haute performance

Particularité de GTC 7 en dégazage et absence de mousse

Blasogrind : une huile à haute performance

Avec une petite modification du lubrifiant réfrigérant, il est possible de déclencher un fort effet de levier sur la productivité et les coûts des machines. La nouvelle huile haute performance Blasogrind GTC 7 présentée par Blaser Swisslube améliore les nombreux paramètres de qualité et productivité en affutage et rectification. Une avancée dans un secteur spécialisé Le haut niveau de raffinage […]

Avec une petite modification du lubrifiant réfrigérant, il est possible de déclencher un fort effet de levier sur la productivité et les coûts des machines. La nouvelle huile haute performance Blasogrind GTC 7 présentée par Blaser Swisslube améliore les nombreux paramètres de qualité et productivité en affutage et rectification.

Une avancée dans un secteur spécialisé

Le haut niveau de raffinage de cette huile Gaz to Liquid et sa formulation très soignée favorisent les vitesses d’enlèvement rapides, les opérations longues de dressage et la qualité de la surface avec un effet bénéfique sur la qualité d’affûtage. Pour les fabricants et les affûteurs, elle donne un avantage qualité et d’usure moindre à la meule pour la pénétration des matériaux durs comme les carbures, diamants et revêtements outils. En production, le dégagement de l’air très rapide garantit un excellent refroidissement et empêche les microfissures dans l’outil. Sa grande stabilité et ses performances anti-moussage permettent d’utiliser des bacs plus petits ce qui limite les équipements additionnels autour d’une machine standard.

Blasogrind GTC 7

« Tout a été mis en œuvre pour optimiser la performance de ce produit. Blasogrind GTC 7 est totalement transparent et inodore » explique Rico Pollak, responsable du segment rectification chez Blaser Swisslube et il ajoute « Cette huile minérale est parfaite pour rectifier et affûter les outils ainsi que pour la rectification des profilés et la rectification en passes profondes. »

Rico Pollak

Rico Pollak

Blasogrind, la performance d’un outil liquide

Pour la mise au point de ce produit, les laboratoires de recherche et le centre technologique d’expérimentation de Blaser Swisslube ont eu comme objectif d’influencer des facteurs tels que l’usure, la capacité de coupe de la meule ainsi que la durée de vie et la compatibilité du lubrifiant réfrigérant avec la machine. Grâce à cette approche complète et au savoir-faire des professionnels Blaser, l’huile de rectification devient un outil liquide qui augmente la productivité, optimise la rentabilité et améliore la qualité d’usinage. Des points d’éclair élevés, des émissions d’huile réduites au maximum et l’inhibition de cobalt sont des conditions essentielles à un travail sûr et à une utilisation facilitée. Ces points très importants illustrent les qualités de performance globale  de Blasogrind GTC 7 pour faire progresser les secteurs très spécialisés de l’affûtage et de la rectification.

Cette nouvelle technologie de lubrifiant, conçue et validée par les spécialistes Blaser Swisslube et par de grands fabricants du secteur outils, sera présentée sur les salons SEPEM Douai, Global Industrie et Aff’tech. Le gérant Marc Blaser a souhaité que  soit mis en avant ce produit pour les améliorations qu’il apporte : « Grâce à ce savoir-faire complet, un lubrifiant réfrigérant devient une solution adaptée avec précision aux besoins du partenaire. Ce que beaucoup ne savent pas : lae lubrifiant réfrigérant influence la performance de chacun des paramètres de production ».

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Trophées Blaser 2019 : Lauréat Performance Process

PERFORMANCE PROCESS_laureats_2019

Trophées Blaser 2019 : Lauréat Performance Process

Le Trophée de la Performance Process Blaser récompense l’entreprise pour laquelle l’apport du lubrifiant réfrigérant a eu un impact hautement significatif sur la qualité générale du process de production. Que ce soit en terme de fiabilité de fabrication ou encore de gains sur les temps de cycles. Dans le cas du lauréat de cette année, le lubrifiant réfrigérant (Blasomill) a […]

Le Trophée de la Performance Process Blaser récompense l’entreprise pour laquelle l’apport du lubrifiant réfrigérant a eu un impact hautement significatif sur la qualité générale du process de production. Que ce soit en terme de fiabilité de fabrication ou encore de gains sur les temps de cycles. Dans le cas du lauréat de cette année, le lubrifiant réfrigérant (Blasomill) a permis d’améliorer la productivité d’un mois supplémentaire par an et en plus, de supprimer le process d’ébavurage !

Présentation Lauréat Performance Process

Secteur / industrie : Équipement ménager 

Activité : Taillage – Décolletage

Matériaux usinés : Acier S 250

Lubrifiants Blaser utilisées : Blasomill / Huile entière Gaz to Liquid / Vascomill

Référent Blaser : Christophe SIMON

Blasomill

Objectifs de production

  • Optimisation du nouveau process de fabrication
  • Réduction des temps de cycles

Résultat de la collaboration

Suppression du processus d’ébavurage grâce au lubrifiant réfrigérant qui empêche le réchauffement des pièces

– Amélioration de la qualité de finition  : Gain de coût d’outillage

– Augmentation de la production par outil :  90 000 pièces usinées contre 30 000

 

Témoignage

Le Blasomill GT 22 a convaincu par son relargage rapide d’air. Il ne mousse pas et convient parfaitement à nos process d’usinage ! Tout baigne dans l’huile et nous en sommes très satisfaits.

Présentation-Trophées-2019-

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Prochain lauréat : Trophée Coût Global PME

Et si vous souhaitez tout savoir sur le nouveau format de ces 9ème Trophées, c’est sur cette page que vous trouverez tout !

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Blaser innove encore pour les trophées de la performance

Trophées Performance Blaser

Blaser innove encore pour les trophées de la performance

  Jusqu’où vont nous emmener les organisateurs des trophées de la performance Blaser France ? Trophées de la performance, marqueur unique… Selon Philippe Lacroix qui dirige la filiale « L’usinage est un dur métier : tout n’est qu’évolution, changements ; mais c’est un métier de passionnés.  C’est à leur intention que nous franchissons une étape supplémentaire. Pour qu’ils bénéficient d’une connaissance transmissible dans leurs […]

 

Jusqu’où vont nous emmener les organisateurs des trophées de la performance Blaser France ?

Trophées de la performance, marqueur unique…

Selon Philippe Lacroix qui dirige la filiale « L’usinage est un dur métier : tout n’est qu’évolution, changements ; mais c’est un métier de passionnés.  C’est à leur intention que nous franchissons une étape supplémentaire. Pour qu’ils bénéficient d’une connaissance transmissible dans leurs ateliers, nous mettons en place de nouveaux moyens au service des savoir-faire. Cet événement est le seul marqueur de la performance en lubrification de coupe. Il se renouvelle pour toujours être à la hauteur des ambitions des entreprises qui veulent s’étalonner dans la dynamique d’un développement compétitif ».

Présentation-Trophées-2019-

Pour cela, Blaser France innove dans son processus de remise des trophées. Le partage d’expérience sera le fil conducteur de cette cérémonie orchestrée avec deux temps d’échange. Le premier temps aura une dimension de partage collectif au moment de la découverte des lauréats et de leur stratégie de lubrification avec les gains techniques et économiques présentés.Le deuxième temps sera organisé grâce à des showrooms dédiés à chaque lauréat. Il permettra des échanges personnalisés entre les invités et les entreprises récompensées.

…et source d’inspiration pour développer sa compétitivité !

Cette édition 2019 est riche en enseignements. Quatre entreprises ont été retenues pour leurs performances remarquables. Les applications sont d’horizons biens différents : une start-up, une entreprise « icône de la tradition et du savoir-faire à la française », sans oublier deux fleurons emblématiques de l’industrie française.

Avec cette neuvième édition, les trophées Blaser Swisslube France dressent un état des lieux des solutions et attentes du marché dont peuvent s’inspirer tous les utilisateurs de lubrifiants qui cherchent à développer la compétitivité de leur entreprise. Celle-ci se déroulera le mercredi 6 mars 2019 dans le cadre du salon Global Industrie Lyon. Les précédentes éditions ont démontré la force et l’influence de cet événement. Gageons du succès de cette remise de trophées et de l’intérêt pour les participants. Un rendez-vous à ne pas manquer pour tous ceux qui entendent se faire une opinion sur les résultats économiques potentiellement accessibles,et aussi sur la durée de vie des outils, l’optimisation technique des process, du coût de la pièce, de la qualité, de l’environnement…

Pub Trophée Blaser 2019

Découvrez chaque jeudi un lauréat en avant première avec ces caractéristiques avant la parution officielle dans la presse !

Premier Lauréat : Trophée Performance Process

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SEPEM Douai – Un cadeau bien ciblé pour le sous-traitant

SEPEM Douai – Un cadeau bien ciblé pour le sous-traitant

Que pourrait espérer de mieux dans sa journée au SEPEM le visiteur professionnel ? Hubert SMAGGHE a trouvé la réponse : deux cadeaux qui ne manqueront pas leur objectif. Fidèle aux valeurs de Blaser Swisslube, ce conseiller en lubrification de coupe détient un palmarès remarquable. De Maubeuge à Dieppe ou Verdun, il est connu pour avoir su diagnostiquer des gains d’amélioration dans […]

Que pourrait espérer de mieux dans sa journée au SEPEM le visiteur professionnel ? Hubert SMAGGHE a trouvé la réponse : deux cadeaux qui ne manqueront pas leur objectif.

Fidèle aux valeurs de Blaser Swisslube, ce conseiller en lubrification de coupe détient un palmarès remarquable. De Maubeuge à Dieppe ou Verdun, il est connu pour avoir su diagnostiquer des gains d’amélioration dans tous les domaines de l’usinage : mécanique générale, usinage technique et aussi travaux de série. « Et ce ne sont pas seulement des gains de productivité ! La qualité, la longévité des outils, la santé des opérateurs et même l’écologie, tout cela est source de profit et de rentabilité globale pour l’entreprise » affirme-t-il.

Shmagghe HubertPrêt à accueillir et à écouter les attentes des professionnels de l’usinage, Hubert SMAGGHE pourra apporter des conseils ou des précisions sur les huiles solubles ou entières de Blaser Swisslube et faire découvrir les produits de dernières générations à base minérale ou d’ester végétale, les huiles entières provenant d’un raffinage Gaz To Liquid (GTL) et les bio-concepts qui font la renommée de la marque…

Sur cette exposition, il pourra poser en direct, grâce à son outil de modélisation numérique, un diagnostic et une projection de gains chiffrés après seulement quelques questions sur le contexte sur place, les paramètres d’usinage et les objectifs d’amélioration recherchés.  « Afin de démontrer concrètement cela, je me suis réservé quelques bons de remplissage machine gratuits qui seront sûrement appréciés pour faire un test où preuve sera faîte des gains. De plus, je peux montrer aux visiteurs des clients avec qui nous avons réussi à trouver l’Outil liquide parfaitement adapté à leur besoin et qui en témoignent ! ».

Usinage performance multi process

Chaque application utilisateur est unique et il n’existe pas de lubrifiant capable d’être le meilleur quels que soient le procédé d’usinage, la matière travaillée, la stratégie d’usinage et de lubrification. Cela dit, le meilleur choix existe ! Et c’est en réunissant l’expérience utilisateur et le savoir-faire de Blaser Swisslube que les meilleures solutions produiront des gains mesurables substantiels. Qui sait, peut être, partagerez-vous grâce à Hubert SMAGGHE la distinction d’excellence des futurs lauréats des Trophées de la performance en lubrification de coupe.

Il vous donne rendez-vous sur le stand F28 du 29 au 31 janvier 2019 dans le hall 5 000 du SEPEM !

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 En direct de la formation sur L’Outil Liquide

 En direct de la formation sur L’Outil Liquide

La nouvelle cession formation sur l’Outil Liquide s’est déroulée les 13 et 14 novembre 2018 au sein des laboratoires d’analyses et du centre technologique Blaser Swisslube à Hasle-Rüegsau, en Suisse. Avec une participation record de 65 inscrits cette année, cette formation dispensée en français par les responsables des différents services de l’entreprise et docteurs de recherche a été couronnée une […]

La nouvelle cession formation sur l’Outil Liquide s’est déroulée les 13 et 14 novembre 2018 au sein des laboratoires d’analyses et du centre technologique Blaser Swisslube à Hasle-Rüegsau, en Suisse. Avec une participation record de 65 inscrits cette année, cette formation dispensée en français par les responsables des différents services de l’entreprise et docteurs de recherche a été couronnée une nouvelle fois de succès.

Photo de groupe

Avec des participants aux profils variés allant de techniciens de maintenance, ingénieurs de production, spécialistes outils ou process usinage, mais aussi managers, responsables de la sécurité sanitaire, de l’environnement… il y en avait pour tous les goûts et tous les profils ! Initiée pour toutes les entreprises, la formation s’ouvre aux petites PME de mécanique générale comme au plus grands noms de l’aéronautique et de bien d’autres secteurs d’activités. Mis en place depuis déjà de nombreuses années, l’objectif avoué de cet événement reste sensiblement le même : la découverte et la connaissance du lubrifiant de coupe, pour mieux en appréhender les effets et les nombreuses possibilités de gains de performances et de productivité dans un usage optimisé.

Un programme complet et participatif…

Comme l’a rappelé en préambule Philippe Lacroix, directeur général de la filiale BLASER France, l’un des aspects essentiels de la formation repose sur la prise de conscience des professionnels sur l’importance du lubrifiant réfrigérant dans les opérations de production. « C’est le seul composant à être en contact permanent avec les outils, la matière usinée, les machines et personnes tout au long du process d’usinage ».

Durant deux journées pleines se sont succédés les experts BLASER pour intervenir sur les différents aspects autour du lubrifiant. Au menu : présentations détaillées sur les lubrifiants solubles et huiles entières, résolutions de cas pratiques basés sur des expériences utilisateurs, impact de l’Outil Liquide sur la productivité, la rentabilité et la qualité d’usinage…

 

Formation Outil Liquide

Après chaque intervention, les experts Blaser se sont prêtés au jeu des questions / réponses qui ne manquaient pas ! Les participants revenant ainsi souvent sur des points techniques évoqués pour les appliquer à leur propre structure.

… accompagné de retours d’expériences

En complément de ces présentations, plusieurs participants ont aussi pris la parole pour partager leur expérience avec l’Outil Liquide. Les représentants d’ARMOR MECA, lauréat des Trophées de la Performance 2017, SAMSON et PEUGEOT SAVEURS avaient préparé une présentation de leur entreprise, et de leur problématique d’usinage. Après description de leurs objectifs d’amélioration et du contexte de production, ils ont ensuite dressé un bilan des résultats obtenus avec un lubrifiant adapté correctement utilisé et entretenu. Ils ont souligné les différents secteurs de gains réalisés avec l’Outil liquide : productivité, longévité des outils de coupe, rentabilité, santé opérateurs…

Loin de « prendre racine » dans la salle de formation, le séminaire s’est poursuivi avec la  désormais traditionnelle visite du laboratoire BLASER, exceptionnel en son genre puisqu’il s’agit tout simplement du plus grand laboratoire privé de Suisse dans ce domaine de recherche.

Divisés en 4 groupes pour faciliter la proximité avec les interlocuteurs du laboratoire, la visite a fait le tour de nombreux départements comme la recherche et développement, l’étude microbiologique, l’analyse des échantillons clients,… A chaque fois, un expert a présenté aux différents groupes les missions menées à l’intérieur du département ainsi que leur collaboration avec les autres services.

Présentation laboratoire Blaser

De la formation technique, mais pas uniquement !

Réparti sur deux journées pleines, le séminaire a séduit les participants par la diversité et la technicité des modules présentés ainsi que par la disponibilité des intervenants. Mais en dehors de l’aspect purement formateur, tout a été organisé pour profiter pleinement de ce séjour suisse.

A la fin de la première journée, tout le monde a pris part à la visite de la Fromagerie Emmentaler Schaukaserei. Après une présentation théâtrale de l’histoire de la région et de son fromage emblématique : l’Emmental, une dégustation des différents affinages du fameux produit suivi d’un dîner ont clôturé la journée dans la joie et la bonne humeur générale.

Que ce soit lors de cette visite ou durant les pauses déjeuner, les participants en ont profité pour mieux se connaître, échanger leur point de vue sur leur environnement respectif et parfois apporter un éclairage nouveau sur des problématiques communes.

Ce brassage de passionnés de mécanique est une opportunité rare et le rassemblement autour de l’Outil Liquide rend chaque année ces nombreuses rencontres possibles. Une occasion parfaite pour monter en compétence tout en profitant d’un environnement propice à l’échange dans un cadre convivial !

 

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Armor Méca, une gestion centralisée du lubrifiant au top !

Armor Méca, une gestion centralisée du lubrifiant au top !

Installée dans de nouveaux locaux à Dinard (35) depuis 2014, Armor Méca dispose de deux ateliers spécialisés pour l’usinage titane et aluminium. Sur ce site conçu pour une organisation industrielle optimisée, l’entreprise développe une stratégie de lubrification centralisée pour chacun des pôles d’usinage. La solution Blaser Swisslube est devenue une référence pour les organisations de production aéronautiques les plus pertinentes. […]

Installée dans de nouveaux locaux à Dinard (35) depuis 2014, Armor Méca dispose de deux ateliers spécialisés pour l’usinage titane et aluminium. Sur ce site conçu pour une organisation industrielle optimisée, l’entreprise développe une stratégie de lubrification centralisée pour chacun des pôles d’usinage. La solution Blaser Swisslube est devenue une référence pour les organisations de production aéronautiques les plus pertinentes.

La gestion centralisée, une composante stratégique en production

Avant de s’engager dans un équipement de gestion centralisée du lubrifiant de coupe, Armor Méca avait suivi tout un processus de réflexion et d’évaluation. Au terme de cette étude, une installation a été mise en service en 2012 sur l’ancien site de fabrication. Accompagnée par Loïc Roux, le conseiller Blaser Swisslube, l’équipe projet avait rapidement maîtrisé le processus de gestion et maintenance du Blasocut BC 25 MD.

Depuis, la gestion centralisée du lubrifiant de coupe est devenue une composante stratégique indiscutable : productivité globale tirée par l’augmentation du nombre d’heures copeaux, flux de travail plus régulier et continu des machines, suppression des opérations de manutention et des déplacements opérateur pour refaire les niveaux. Et pour finir, la diminution de consommation représente une économie voisine de 50 % des achats de lubrifiant.

L’efficience d’une organisation réussie

Forte de ce succès et de la confiance dans l’Outil liquide de Blaser, l’équipe projet a affiné tous les paramètres de la nouvelle installation de gestion centralisée avec traitement et recyclage du lubrifiant soluble Blasocut. Celle-ci a été mise en place en 2014 sur le nouveau site pour alimenter 25 puis 40 centres d’usinage dans l’atelier aluminium.

lubrifiant-ArmorMeca Blaser

Les résultats obtenus sur la première installation ont encore été améliorés, preuve d’une grande efficacité opérationnelle. Connecté au réseau, l’opérateur procède sans quitter sa machine à des ajouts pour obtenir le taux de concentration recherché. L’émulsion à 3% distribuée par la centrale provient du retraitement du liquide usagé auquel on ajoute une émulsion « fraîche » assurant un appoint d’équilibrage. Une cuve de 4 000 litres fournit la réserve tampon suffisante. Pour une sécurité optimale, un réseau secondaire monté en dérivation de la cuve fonctionne avec du lubrifiant neuf.

Les prérequis d’une gestion centralisée

Avec le recul lié à son expérience, le conseiller Blaser met en garde les prétendants sur les difficultés potentielles d’un tel système. « Le choix du lubrifiant et le suivi de maintenance sont des paramètres essentiels pour maîtriser toute dérive d’une installation sensible aux pollutions telles que : huiles de glissières et résidus d’usinage. Mais la récompense est à la hauteur des efforts consentis ».

Le choix du Blasocut BC 25 MD répond aux exigences de qualité et durabilité. Sa grande longévité et stabilité repose sur le principe du bio concept, une technologie éprouvée depuis 40 ans et sans cesse améliorée par les laboratoires de Blaser Swisslube.

Régulièrement, Loïc Roux effectue des prélèvements pour une analyse ADN dans les laboratoires de Blaser. Ce diagnostic permet d’anticiper tout risque de dérive microbiologique.

Le suivi courant du taux de concentration et de la valeur de pH est réalisé en interne par Joseph Brault et Gaëtan Sendrier du service maintenance. Dans le cadre de procédures bien définies, ils supervisent le fonctionnement de la centrale et de la station de compactage.

Recycler au lieu d’éliminer, une évidence pour Armor Méca

L’installation de compactage des copeaux a justifié l’adjonction d’une station de retraitement du soluble usagé. Double filtration, déshuilage et décantation procèdent à la régénération à 100 % du lubrifiant. Cette contribution écologique de recyclage satisfait 30% des besoins de l’atelier.

Installation Armor Meca

L’attention apportée au lubrifiant témoigne du niveau de préparation voulu par Armor Méca pour concevoir son usine de dernière génération. Au centre du projet, le directeur industriel, Stéphane Corlay se veut rigoureux dans la méthode : « Chaque produit doit être parfaitement adapté à sa mission. Il ne fonctionne correctement que si l’on applique les procédures établies pour sécuriser son action. La fiabilité des processus est le socle de toute la stratégie de la production ». Avec l’outil liquide, Blaser Swisslube réunit tous les critères pour garantir fiabilité, productivité, rentabilité et qualité d’usinage, sans oublier la dimension environnementale. Après six années d’utilisation les résultats sont restés constants, preuve d’une gestion bien maîtrisée.

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Tirer parti de la Microlubrification (MQL)

Test Microlubrification MQL

Tirer parti de la Microlubrification (MQL)

Les travaux de recherche réalisés en partenariat par le fabricant d’outils Fraisa et Blaser Swisslube, offrent une trame pour comprendre les enjeux d’un projet d’usinage MQL. L’usinage à sec, une stratégie par défaut Les industries de pointes, principales utilisatrices de matériaux très techniques, mettent en œuvre des process d’usinage à sec à défaut d’explorer d’autres solutions. Bien que délicate à […]

Les travaux de recherche réalisés en partenariat par le fabricant d’outils Fraisa et Blaser Swisslube, offrent une trame pour comprendre les enjeux d’un projet d’usinage MQL.

L’usinage à sec, une stratégie par défaut

Les industries de pointes, principales utilisatrices de matériaux très techniques, mettent en œuvre des process d’usinage à sec à défaut d’explorer d’autres solutions. Bien que délicate à mettre au point, la lubrification minimale (MQL) est porteuse de gains économiques importants dans le cas d’un usinage à grande vitesse d’avance. C’est précisément ce constat de départ qui a réuni Fraisa et Blaser Swisslube pour montrer la voie.

La lubrification minimal n’échappe pas au phénomènes de la mécanique des frottements. La réaction de la matière à l’effort de coupe se caractérise par une résistance au frottement des surfaces en contact, une production importante de chaleur à dissiper et une usure accélérée de l’outil.

Microlubrification

L’équation à résoudre pour stabiliser le process à son niveau de performance optimale, dans une démarche sécurisée, doit prendre en compte : la machine, la matière, l’outil et les paramètres de lubrification (ou non). La résistance aux variations de température et la formation de fissures thermiques dans l’outil et la pièce à usiner définissent les limites de toutes stratégies d’usinage, à sec, en lubrification traditionnelle ou en MQL.

La confrontation des solutions techniques

A partir d’une application concrète d’usinage inox à sec se rapportant à la fabrication d’une turbine en acier inox (1.4307), Blaser Swisslube et Fraisa ont voulu démontrer les bénéfices d’une solution de lubrification minimale dans un process de coupe à grande vitesse d’avance. Leur objectif principal a été d’aboutir à l’optimisation maximale des paramètres influençant l’usinage pour dégager une valeur ajoutée indiscutable. C’est aussi pour eux une façon d’avancer ensemble pour orienter leurs développements sur des produits adaptés tout en bénéficiant de leurs savoir-faire respectifs.

Microlubrification

Il ont notamment analysé le système de production et d’alimentation de la microlubrification, la broche, l’outil, la formation du spectre de brouillard lubrifiant sur la zone de travail et les différentes technologies d’huile de coupe. La compréhension des processus et le développement correspondant des composants sont nécessaires à l’obtention de résultats optimisés.

Dans ce cadre, différents outils de Fraisa et les solutions MQL de Blaser Swisslube ont été évalués et comparés sous conditions réelles dans le centre technologique de Blaser Swisslube. La série de tests effectuée par des spécialistes a démontré que l’utilisation d’une lubrification minimale doit toujours tenir compte de l’ensemble du processus. Ce n’est qu’ainsi que l’on peut réussir des améliorations substantielles.

L’art et la matière pour une stratégie MQL gagnante

Par l’association optimale entre l’huile MQL (Vascomill MMS FA2) et l’outil, il a été possible non seulement d’augmenter la productivité mais encore la durée de vie de l’outil. Grâce à l’augmentation de l’avance et de la vitesse de coupe de 130 m/min à 390 m/min, la productivité avait progressé de plus de 70%. En plus, la durée de vie de l’outil est montée de 243% pour ce taux d’enlèvement de copeaux élevé. Ce résultat impressionnant a été réalisé par une alimentation MQL à l’intérieur de l’outil et une pompe spécifique pour la microlubrification à un canal.

Les spécialistes MQL de Blaser Swisslube et leurs homologues de Fraisa sont convaincus que la microlubrification offre des gains mesurables élevés dans un grand nombre d’applications. Celles-ci concernent les matériaux dont les propriétés permettent d’évacuer très facilement la chaleur par les copeaux. A l’inverse, les matériaux ultra-résistants à la chaleur, souvent difficiles à usiner comme le titane, constituent un défi non encore résolu de façon satisfaisante.

L’importance des tests pour un procédé exigeant

Plus complexe qu’une solution de lubrification traditionnelle, cette technique d’usinage se veut exigente dans sa mise en œuvre et doit toujours tenir compte de l’ensemble du processus. La série de tests prouve que l’on peut obtenir des gains technologiques et économiques substantiels à condition de réunir tous les critères d’excellence. Tous les paramètres influençant la coupe doivent être étudiés finement pour créer une valeur ajoutée conséquente : choix des outils, du lubrifiant, système de micropulvérisation, système d’aspiration des brouillards et bien évidemment la morphologie de la machine ( la broche horizontale favorise l’évacuation du copeau !).

Résultat MQL

Dans un contexte adapté favorisant la dispersion thermique et la longévité des outils, la microlubrification à partir d’une huile MQL de qualité offre un potentiel important de gains en production. La mise en évidence de résultats mesurables, comme c’est le cas ici, est au centre du projet de Blaser Swisslube : accompagner les clients pour atteindre une productivité, une rentabilité et une qualité d’usinage optimale dans une démarche éco-responsable. Le futur se construit avec ceux qui collaborent pour de nouveaux savoir-faire.

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